金属加工業に特化したシステム導入のすすめ

金属加工業が抱えるシステムの課題

生産管理システムのパッケージ製品を、金属加工業の企業で利用する場合の問題点

金属加工業の多くの企業が直面する課題の一つに、生産管理システムのパッケージ製品が自社業務に合わないという問題があります。
一般的なパッケージ製品では、金属加工業特有のニーズ（機能）を満たすことが難しく、カスタマイズが必要となり、そういったカスタマイズや機能追加を行うことで、導入費用が高額化することに繋がります。
また、パッケージ製品で不足している機能を、手動やExcelで管理する場合、時間と労力を多く消費し、生産性を低下させる要因となります。
特に、手動での管理は属人化を招き、業務の標準化を妨げることになります。

図：既存の生産管理システムを、金属加工業の企業で利用する場合の問題点

金属加工業特有の機能

金属加工業におけるシステムには、金属加工業特有の機能が必要不可欠です。
特に、材料の調達単位と在庫単位の違いを管理する機能や、組み立て部品の在庫振替を自動化する機能が求められます。
これらの機能が不十分だと、結果として手作業が増え、効率化の妨げとなります。
さらに、スクラップや破材の再利用を考慮した在庫管理機能や、リアルタイムでの原価管理機能も不可欠です。
これらの機能を備えたシステムは、金属加工業における業務の効率化やコスト削減を実現する上で、重要な役割を果たします。
また、金属加工業では、複雑な製品構成や大量の部品在庫を扱うことが多く、これらを効率的に管理するための機能も必要です。

このように、金属加工業に特化したシステムは、企業の競争力を高めるための重要なツールとなるのです。

図：金属加工業特有の機能

システム導入で業務効率化を実現する方法

リアルタイムでの原価算出法の導入

金属加工業においては、リアルタイムでの原価管理が業務効率化の鍵となります。
例えば、移動平均法を用いてリアルタイムで原価を自動算出する機能です。
この機能により、在庫の受払時に即座に原価を算出することができ、常に評価額を把握できることで柔軟な経営戦略を描くことができます。
同時にコストを把握できるようになることで、生産計画の見直しやコスト削減策の立案が可能となり、競争力強化に繋がります。
原価管理を強化することは、収益性の向上だけでなく、業務の透明性が増し、企業の信頼性も向上します。

図：リアルタイムでの原価算出法の導入

スクラップ・破材の再利用と在庫管理の工夫

製造過程で発生するスクラップや破材を効率的に再利用することで、資源の無駄をなくし、コスト削減を図ることができます。
これらを在庫として管理し、母材として使用するか棚卸時に償却するかを選択できる柔軟な運用が可能なシステムが金属加工業には必要となります。
これにより、スクラップや端材の再利用によるコスト削減が、企業の競争力強化にも寄与し、長期的な成長を支える要因となります。
さらに資源を最大限に活用することで、環境負荷の低減と同時に企業の社会的責任を果たすことができます。

図：スクラップ・破材の再利用と在庫管理の工夫

最低限の機能から始める柔軟なシステム構築

もし、必要な機能が全て揃ったシステムを一括で導入することが難しい場合、まずは必要最低限の機能から始めることが重要となります。
しかし、パッケージ製品を導入する場合、全ての機能をパッケージングして販売されているため、上記のようなニーズに応えることができません。

NCS&Aはお客様の会社の状況に合わせて、段階的にシステムを構築し、必要に応じてカスタマイズや機能追加を行う手法を提案できるITベンダーです。
これにより、一度に高額の費用を支払うことなく、最適なシステムを開発することが可能です。
さらに、このアプローチは、急激な変革による現場の混乱を避け、徐々に新しいシステムに慣れていくことを可能にします。
最終的には、全体の業務効率が向上し、経営資源の最適化が図れるようになります。

しかも、段階的な導入の過程で、現場からのフィードバックを取り入れることで、システムの完成度を高めることができ、より実用的で効果的なシステムが構築されます。
また、システム導入を通じて、企業文化や従業員のスキルアップを図ることもでき、最終的には組織全体の成長に寄与することが期待できます。

図：最低限の機能から始める柔軟なシステム構築

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